Produksjonsprosess for bolter

Bolterer kategorisert i vanlige karbonstålbolter, høyfaste bolter (grad 8.8, 10.9 og 12.9) og rustfrie stålbolter. Mens de grunnleggende produksjonsprosessene stort sett er like, krever høyfaste bolter et ekstra varmebehandlingstrinn, mens rustfrie stålbolter gjennomgår beising og passivering. 

I. Inspeksjon av innkommende råstoff

Råvarer: Valstråd (kveilet stål); materialkvaliteter inkluderer Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo og 304/316 rustfritt stål.

Visuell inspeksjon: Se etter sprekker, rust eller overflatedelaminering.

Fysisk-kjemisk testing: Materialspektralanalyse, strekkfasthet og hardhet.

Dimensional verification: Ensure wire diameter meets bolt blank specifications.

II. Trådtegning (kald tegning)

Den opprinnelige tråddiameteren er overdimensjonert og må trekkes ned til standard emnediameter.

Pickling: Hydrochloric acid immersion to remove surface scale and rust.

Nøytralisering, vannskylling og fosfatering: Dannelse av en smørende fosfatfilm på overflaten.

Forsåpning: Påføring av smørepulver for å redusere slitasje på maler med kald skrift.

Kald trekking: Flere trekkgjennomganger for å redusere tråddiameteren til målbehandlingsstørrelsen.

Kveiling: Tråden er viklet til spoler, klar for kald kursing.

III. Cold Heading (Core Process: Forming bolt head and shank blank in one operation)

Bruker en multistasjons kaldhodemaskin; dannelsen skjer ved ekstrudering ved romtemperatur (ingen oppvarming).

Mating og kapping: Trådbeholdning kuttes til nødvendig total boltlengde.

Første stans (pre-heading): Innledende ekstrudering for å danne hodeformen.

Andre stans (avslutt overskrift): Danner sekskanthodet, rundhodet eller pannehodet; reduserer skaftdiameteren og danner avfasningen.

Utstøting: Gir et boltemne med glatt skaft (ugjenget).

Defektkontroll: Sjekker for hodesprekker, hoder som ikke er midtstilt, inkonsekvente skaftlengder og grader.

IV. Trådrulling (trådbehandling)

Utmerker seg ved gjengerulling (for høypresisjonsbolter med høy styrke) vs. gjengerulling med flate (for standardbolter).

Tom lasting, posisjonering og fastspenning.

To gjengerullematriser roterer mot hverandre for å ekstrudere standard utvendige gjenger på skaftet.

Gjengemålerinspeksjon (Go/No-Go): Sikrer gjengetilpasningsnøyaktighet.

Avgrading: Fjerning av grader fra gjengekanter.

V. Varmebehandling (bare nødvendig for høy styrkebolter, karakter 4.8 og høyere; valgfritt for standard klasse 4.8 bolter)

Formål: Å forbedre styrke, hardhet og seighet, oppnå... 8.8/10.9/12.9 styrkekarakterer

1. Slokking

Oppvarmet i en mesh-belteovn til 800–900°C, etterfulgt av rask oljeavkjøling for å øke hardheten.

2. Tempering

Gjenoppvarmet og holdt ved middels temperatur for å avlaste indre bråkjølingsspenninger og forhindre sprø brudd.

3. Kjøling og utslipp

Etter varmebehandling inspeksjon av hardhet og mikrostruktur; deler som ikke samsvarer omarbeides.

VI. Overflatebehandling (korrosjon/rustbeskyttelse; prosess valgt basert på krav)

1. Elektrogalvanisering (Standardbolter)

Avfetting → Beising → Aktivering → Forsinking → Passivering (blå-hvit, iriserende, svart) → Forsegling

Fordeler: Lav pris; Ulemper: Mottakelig for hydrogensprøhet ved høye temperaturer; elektrogalvanisering er forbudt for høyfaste 10,9/12,9 bolter.

2. Varmgalvanisering (kraftindustri og kraftige utendørsbolter)

Beising og flussing → Sinkdypping ved høy temperatur; tykt belegg, utmerket korrosjonsbestandighet; tråder krever rengjøring etter prosess.

3. Dacromet / Geomet (For høyfaste bolter)

Ingen hydrogensprøhet; overlegen rustmotstand sammenlignet med galvanisering; motstandsdyktig mot saltspray; mainstream-valg for ny energi og høystyrkekomponenter til bilindustrien.

4. Sverting / blåfarging (billige innendørsbolter)

Alkalisk oksidasjon; kun kortsiktig rustbeskyttelse; ingen belegglag.

5. Spesifikt rustfritt stål: Beising og passivering

Fjerner prosessavleiring/oksider; forbedrer rustfritt ståls rustmotstand.

VII. Full inspeksjon og sortering

Visuell inspeksjon (100%): Sprekker, bulker, grader, avskalling av belegg.

Dimensjonell inspeksjon: Total lengde, sekskantbredde over flater, tykkelse, gjengens ytre diameter.

Mechanical spot checks: Tensile strength, yield strength, hardness, torque testing.

Optisk sorteringsmaskin: Automatisk sortering for å fjerne defekte deler.

VIII. Hydrogen Relief Baking (obligatorisk for galvaniserte høyfaste bolter)

Bakt ved 200–230°C i 2–4 timer innen 24 timer etter plettering for å eliminere hydrogensprøhet og forhindre stressindusert brudd.

IX. Emballasje og lager

Pakket etter spesifikasjon og karakter; merket (spesifikasjon, styrke, materiale, batchnummer). Fuktsikker emballasje; lager og forsendelse.